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 一、零件的輪廓處理，        二、零件表麵處理，     三、零件的熱處理，

四、精加工後的技術要求，     五、裝配技術要求，     六、零件的密封處理。

一、零件的輪廓處理：

1、未注形位公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、零件表麵處理：

1、零件91蜜桃黄片免费看機械加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

2、加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

三、零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

四、精加工後技術要求：

1、精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象。

4、最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮。經過91蜜桃黄片免费看機械加工的配合麵、齒麵不應有退火。

五、裝配技術要求：

1、進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格報告才能進行裝配。

2、零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

3、裝配前應對零件、部件的主要配合尺寸及相關精度進行複查。

4、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

六、零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

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