​(一) 挑選合格的零部件

　　使用性能和質量達標的零部件是變速箱裝配基本的要求, 機械加工小零件將直接影響到後期的裝配效果。在進行裝配前, 需要使用專業的測試工具對零部件的尺寸進行檢測。對於零部件經過的熱處理和鍛造件都需要進行嚴格的檢查, 主要關注的重點應該放在材料的粗糙度、鏽蝕度以及清潔度等方麵, 需要嚴格確保每一個零件的性能都要達到要求。還應當組織專門的檢查人員定期對使用的零部件性能進行抽查, 一旦發展有不合格的零部件存在, 就應當立即停止使用這一批次的產品, 重點對其進行檢測。主要的檢查方式應該從“望聞問切”四個方麵進行, “望”主要就是指對零件的外觀進行檢查, “聞”就是指輕輕叩擊零部件, 並聽聲音。“問”則是對使用的零部件的規格以及合格率等指標進行詢問了解。“切”就是需要依據經驗對零部件的性能進行初步判斷, 然後再經過專業的檢查人員進行檢測。

　　(二) 過盈配合件電磁局部加熱法

　　加熱法需要利用孔類零件的熱脹冷縮性質, 機械加工軸在將其裝入軸類零件之前, 通過電磁作用對其進行迅速加熱, 其體積就會有一定程度的增大, 再裝入軸類零件之後, 就會在室溫的熱交換下完成冷卻過程, 比較精巧的完成了裝配工作。以往的加熱方式都是通過油或者水這些液體進行加熱, 這樣的方式很有可能會因為存在少部分的雜質分子藏於零部件之間, 在後期裝配箱的長期使用中就會加速磨損, 使得使用壽命縮短。電磁局部加熱法使用電磁線圈穿過軸承等孔內零部件的內控, 加熱速度快, 不會帶來雜質以及溶解零部件的情況, 並且加熱比較均勻, 因此帶來了較大的優勢。

　　(三) 定向裝配法

　　誤差是不可避免會存在的, 使用機械加工軸定向裝配法能夠通過人工的控製, 將零部件之間存在的誤差進行有針對性的抵消, 這樣就在一定程度上提高了精度。當前, 定向裝配法已經在變速箱的主軸部件中大量應用, 這與主軸部件的精度要求高有關。但是定向裝配法也存在一定的缺陷, 體現在使用過程比較繁瑣, 需要花費較大的精力, 機械加工小零件為了確保裝配的質量, 需要對軸、軸承、箱體孔進行全方位的檢查。可以預見的是, 將定向裝配法引入變速箱的裝配中能夠帶來巨大的優勢。